Các chức năng và ưu điểm phổ biến của Bộ công cụ trong máy

I. Bộ định hình trong máy công cụ

(1) Thành phần của bộ thiết lập công cụ trong máy: Nó thường bao gồm một cảm biến, một giao diện tín hiệu và một phần mềm chương trình macro cài đặt công cụ.

(2) Phân loại và phạm vi ứng dụng của bộ thiết lập công cụ trong máy

Theo chế độ làm việc của cảm biến, bộ gá đặt trong máy công cụ có thể được chia thành bộ gá dao tiếp xúc và bộ gá dao laser. Độ chính xác đo lặp lại của bộ công cụ tiếp điểm là 1μm. Theo các phương pháp truyền tín hiệu khác nhau của bộ công cụ, nó có thể được chia nhỏ thành các loại sau:

1. Bộ dụng cụ cáp là loại phổ biến nhất trong công việc vì nó không cần phải thay đổi các thành phần dụng cụ và có hiệu quả chi phí đơn chiếc cao nhất. Điểm bất lợi là việc kéo cáp hạn chế ứng dụng của bộ dao. Nó chủ yếu thích hợp cho các máy phay ba trục hoặc các trung tâm gia công vừa và nhỏ.

2. Bộ đặt công cụ hồng ngoại, có phạm vi truyền tín hiệu nói chung là trong vòng 6 mét. Ưu điểm của nó là sử dụng công nghệ hồng ngoại HDR (truyền dữ liệu tốc độ cao) được mã hóa, giúp tránh những phiền phức và các vấn đề an toàn tiềm ẩn do kéo cáp. Nó phù hợp để sử dụng trên máy công cụ có thể tự động thay đổi dụng cụ mà không ảnh hưởng đến chu trình xử lý. Nhược điểm là có các yếu tố không an toàn như chặn tín hiệu khi sử dụng tín hiệu hồng ngoại. Thích hợp để sử dụng cho các trung tâm gia công nhỏ, nhưng không thích hợp cho các máy công cụ lớn và máy tiện đứng CNC lớn. Do đó, nó thích hợp cho các trung tâm gia công nhỏ, nhưng không thích hợp cho các máy công cụ lớn và máy tiện đứng CNC lớn.

3. Bộ thiết lập công cụ không dây. Phạm vi truyền của tín hiệu không dây nói chung là trên 10 mét. Ưu điểm của nó là tín hiệu không dây có phạm vi truyền dẫn lớn, không dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường. Nó có thể được sử dụng trên tất cả các loại máy công cụ và không sợ bị chặn tín hiệu. Điểm bất lợi là nó đắt hơn. Loại bộ dao này chủ yếu được sử dụng cho các máy công cụ lớn và nặng.

4. Bộ định vị dụng cụ laser. Khi chùm tia laze bị chặn bởi công cụ quay, một tín hiệu kích hoạt sẽ được tạo ra. Sự khác biệt cơ bản giữa bộ dụng cụ laser và bộ dụng cụ tiếp xúc là bộ dụng cụ laser sử dụng phép đo không tiếp xúc và không có lực tiếp xúc khi đặt dụng cụ. Do đó, nó có thể đo các công cụ rất nhỏ mà không lo lắng về sự phá hủy lực tiếp xúc với các công cụ nhỏ.

Đồng thời, do tốc độ quay của bộ chạy dao trong quá trình đo cao nên trạng thái đo gần giống với trạng thái gia công thực tế, điều này giúp cải thiện độ chính xác gá đặt dao thực tế. Do sử dụng công nghệ laze, bộ gá dao có thể quét hình dạng của dụng cụ để đo đường viền của dụng cụ và có thể theo dõi mức độ hư hỏng của một cạnh duy nhất của dụng cụ nhiều lưỡi. Nhược điểm chính là cấu trúc phức tạp, cần bổ sung nguồn không khí chất lượng cao để bảo vệ cấu trúc bên trong. Chi phí cao và nó chủ yếu phù hợp cho các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục. Hơn nữa, nó có chi phí cao hơn và chủ yếu thích hợp cho các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục.

II. Các chức năng và ưu điểm phổ biến của bộ định vị trong máy công cụ

Tự động đo lường và cập nhật thông số chiều dài / đường kính dụng cụ:

Chiều dài / đường kính của dụng cụ được đo động trong quá trình quay. Các tham số đo bao gồm sai số từ đầu trục chính của máy công cụ đến đầu dao / thời gian chạy hướng tâm, để có được "động" của dụng cụ trong quá trình gia công tốc độ cao. Các thông số của dao có thể được đo tự động bất cứ lúc nào, điều này giúp loại bỏ đáng kể sự "thay đổi" của các thông số dao do quá trình gia công nhiệt gây ra. Kết quả đo được tự động cập nhật vào bảng thông số dao tương ứng, tránh rủi ro tiềm ẩn khi cài đặt và nhập thông số.

Giám sát tự động độ mòn / đứt gãy của dụng cụ:

Trong quá trình sản xuất thực tế, khi dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng (gãy), người vận hành khó phát hiện và sửa chữa kịp thời (nhất là đối với các dụng cụ khoan có đường kính nhỏ), dẫn đến việc dụng cụ tiếp theo bị hỏng nhiều hơn hoặc thậm chí là phôi bị vụn. . Bộ gá dao trong máy có thể tự động đo chiều dài dao sau khi chạy dao xong và trước khi quay trở lại ổ chứa dao. Nếu xảy ra độ mòn bình thường, giá trị độ mòn có thể được cập nhật tự động làm thông số hư hỏng của dụng cụ. Nếu dụng cụ bị hư hỏng (bị hỏng), một công cụ mới có thể được chọn để xử lý phôi tiếp theo hoặc nó có thể được tự động đóng lại và báo động sẽ được phát ra để nhắc nhở người vận hành thay đổi công cụ. Nó có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ hao mòn hoặc phế liệu của dụng cụ.

Tự động bù biến dạng nhiệt của máy công cụ:

Trong quá trình sản xuất và gia công máy và công cụ Pioneer , khi nhiệt độ môi trường thay đổi và tải trọng làm việc thay đổi, máy công cụ biến dạng nhiệt bất kỳ lúc nào và công cụ cũng thay đổi theo thời gian. Cảm nhận trực quan là độ chính xác về kích thước của các sản phẩm được gia công bằng cùng một máy tại các thời điểm khác nhau trong xưởng là khác nhau rất nhiều vào buổi sáng và buổi tối. Sau khi sử dụng bộ công cụ trong máy, các thông số của công cụ có thể được tự động đo và cập nhật bất kỳ lúc nào trước hoặc trong quá trình xử lý. Mỗi phép đo được thực hiện ở trạng thái hiện tại của cài đặt dụng cụ biến dạng nhiệt của máy công cụ, giúp giảm đáng kể sai số do biến dạng nhiệt của máy công cụ gây ra.

Đo lường và giám sát đường viền công cụ:

Trong một số quá trình gia công đặc biệt, chẳng hạn như dụng cụ tạo hình, việc đo đường bao của dao và xác định trạng thái của dao bằng dụng cụ gá đặt dao bên ngoài là một công việc tốn nhiều thời gian và phức tạp. Đồng thời, người vận hành cần có kỹ năng thiết lập dao cao. Tại thời điểm này, nếu bạn sử dụng bộ dao laser trong máy, chùm tia laser có thể được sử dụng để quét hoặc theo dõi đường viền dao bất kỳ lúc nào và nó có thể tự động cập nhật các thông số tương ứng khi cần thiết để đảm bảo độ chính xác cuối cùng của phôi. :

Bộ đặt trong máy công cụ là một công nghệ mới và quy trình mới trong giai đoạn thúc đẩy công nghệ, có thể mang lại lợi ích và cải tiến chất lượng trực quan cho người sử dụng. Nó có nhiều lợi thế và tiềm năng phát triển, và có triển vọng ứng dụng rất rộng rãi. Gia công CNC là một quá trình toàn diện và phức tạp, và chất lượng của phôi bị ảnh hưởng toàn diện bởi nhiều yếu tố. Chỉ bằng cách xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau và áp dụng các công nghệ tương ứng để cải tiến và nâng cao, độ chính xác của phôi mới có thể được đảm bảo và từng bước được cải thiện.