Các loại và chức năng phổ biến của bộ dụng cụ

Ⅰ. Các loại bộ định vị công cụ

1. Cánh tay có thể tháo rời chính xác cao （HPRA）

Đặc điểm của HPRA là tay dao và đế có thể tách rời. Khi sử dụng, tay dao được lắp vào đế của bộ gá dao thông qua cơ cấu cắm vào. Khi tín hiệu điện được kết nối, nó đang trong tình trạng hoạt động; sau khi sử dụng, tay công cụ có thể được kéo ra khỏi đế và đặt ở một nơi thích hợp để bảo vệ tay công cụ chính xác và đầu dò khỏi bụi và hư hỏng do va chạm. Loại bộ dao này thích hợp cho các máy tiện CNC nhỏ.

2. Cánh tay kéo xuống có độ chính xác cao （HPPA）

Đặc điểm của HPPA là tay dao và đế được kết nối xoay, được tích hợp với nhau. Xoay và kéo cánh tay công cụ ra khỏi nắp bảo vệ khi sử dụng, và rút cánh tay công cụ vào nắp bảo vệ khi không sử dụng, do đó không phải lo lắng về việc nó bị hỏng trong quá trình xử lý. Và không cần phải lắp và tháo cánh tay công cụ thường xuyên, tránh những va chạm do thường xuyên đưa vào và tháo ra.

3. Cánh tay cơ giới có độ chính xác cao （HPMA）

Đặc điểm của HPMA là tay dao và đế nhận ra chuyển động ra và quay lại của tay dao thông qua một mô-tơ mô-men xoắn. Sự khác biệt so với HPPA là việc bổ sung một mô-men xoắn, giúp cải thiện mức độ tự động hóa. Quan trọng hơn, việc xoay ra và xoay ra sau của cánh tay công cụ có thể được lập trình vào chương trình xử lý thông qua mã M. Trong chu kỳ gia công, có thể dễ dàng thực hiện việc đo và bù tự động giá trị hao mòn của dụng cụ và theo dõi hư hỏng của dụng cụ. Và hợp tác với cơ chế xếp dỡ tự động, quá trình xử lý không người lái đạt được.

4. Liên hệ tự động có độ chính xác cao

Khi vị trí ngang và dọc của bàn làm việc đã được tìm thấy để lắp đặt, việc cài đặt dao tự động có thể đạt được hiệu quả bằng cách nhập chương trình trong hệ thống CNC tương ứng. Nó đóng một vai trò thiết yếu trong sự phát triển của máy chạm khắc và thủy tinh ở Trung Quốc.

Ⅱ. Chức năng của Bộ đặt công cụ

Bạn có biết công cụ thiết lập công cụ làm gì không? Dưới đây là các chức năng của bộ thiết lập công cụ.

1. Đo và bù độ lệch của dụng cụ theo năm hướng ± X, ± Z và trục Y

Việc đo và bù sai lệch dao theo năm hướng có thể loại bỏ hiệu quả sai số và hiệu quả thấp của việc căn chỉnh dao thủ công. Máy công cụ có bộ gá dao có thể tự động đặt giá trị bù của dao vào hệ tọa độ phôi, để tự động thiết lập hệ tọa độ phôi. Trong trường hợp này, không cần sử dụng lệnh G50 để thiết lập hệ tọa độ phôi.

2. Giám sát tự động, cảnh báo và bù trừ hao mòn hoặc gãy dụng cụ trong quá trình gia công

Rất khó hoàn thành việc bù giá trị mòn trên máy công cụ nếu không có bộ gá dao. Cần phải dừng máy công cụ nhiều lần để đo kích thước phôi bằng tay và giá trị hao mòn thu được nên được sửa đổi thủ công. Sau khi cài đặt bộ công cụ, vấn đề này đơn giản hơn nhiều, đặc biệt là sau khi cài đặt HPPA hoặc HPMA. Trước đây, miễn là máy công cụ được dừng lại sau khi một số lượng phôi nhất định được làm khô theo quy luật mài mòn của dụng cụ, và quá trình đặt dao được thực hiện lại với bộ dao; thứ hai, miễn là số chu kỳ gia công được thiết lập trong chương trình sẽ được thực hiện.

Đối với báo động gãy dụng cụ hoặc thay thế dụng cụ sau khi độ mòn của dụng cụ đạt đến một mức độ nhất định, một giá trị ngưỡng được đặt theo độ mòn cho phép của dụng cụ. Một khi sai số được giám sát bởi bộ công cụ vượt quá giá trị ngưỡng, nghĩa là, công cụ được coi là bị hỏng hoặc vượt quá giá trị mòn cho phép, máy công cụ sẽ tự động báo động và dừng lại, sau đó buộc thay thế công cụ.

3. Bù biến thiên sai lệch dao do biến dạng nhiệt của máy công cụ

Trong chu kỳ làm việc của máy công cụ, nhiệt lượng sinh ra khác nhau dẫn đến biến dạng của máy công cụ, đặc biệt là sự giãn dài nhiệt của trục vít làm thay đổi vị trí của mũi dao. Kết quả là độ chính xác về kích thước của phôi sẽ bị ảnh hưởng. Các vấn đề trên có thể được giải quyết bằng cách cài đặt bộ dao trên máy công cụ. Tất cả điều này là coi sự thay đổi vị trí đầu dao do biến dạng nhiệt gây ra là giá trị mòn của dụng cụ, có thể giải quyết bằng cách đo độ lệch dao bằng bộ gá dao.