Đo dung sai hình học của trục cam động cơ bằng đầu dò máy công cụ

Trục cam là thành phần cốt lõi của động cơ. Kích thước và hình dạng của trục cam là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ hở đóng mở của van và hiệu quả phân phối của van. Ngoài ra, lỗi đường viền của phần giảm dần của nó cũng là một trong những nguyên nhân gây ra tiếng ồn của động cơ. Vì vậy, việc phát hiện dung sai hình học của trục cam với độ chính xác và hiệu quả cao là rất cần thiết.

1. Chuyển đổi đầu dò cảm ứng và đo cam của đầu dò máy công cụ

Cho dù xác định vị trí phát hiện của cam hoặc đo lực nâng của cam, phải lựa chọn hình dạng giống nhau của đầu dò theo yêu cầu thiết kế. Khi mỗi bộ theo cam trên cùng một trục cam khác nhau, thì cùng một đầu dò đo được sử dụng để đo các bộ theo cam với các bộ theo khác nhau, đặc biệt là trong phép đo tự động của cam. Việc chuyển đổi đầu dò tùy ý có thể tiết kiệm quá trình thay thế đầu dò trong quá trình đo, nhưng nó cũng gây ra những thiếu sót của việc chuyển đổi đầu dò.

Trên thực tế, sự thay đổi của tốc độ đầu dò cảm ứng phụ thuộc vào phương pháp lắp đặt đầu dò cảm ứng và tính nhất quán của tham chiếu đã thay đổi. Kết hợp hình trụ gắn đầu dò cảm ứng với hình nón và điều chỉnh vị trí lắp đặt của đầu dò cảm ứng mặt phẳng và đầu dò cảm ứng lưỡi thước để phù hợp với bộ tạo của đầu dò cảm ứng con lăn dựa trên vị trí lắp đặt của đầu dò cảm ứng con lăn. Lỗi vị trí cài đặt của các đầu dò cảm ứng khác nhau sẽ trong vòng 1 giờ chiều.

Đầu dò cảm ứng được cải tiến lắp đặt chính xác và nhanh chóng, không ảnh hưởng đến tốc độ đo, tốt hơn nhiều so với công tắc đầu dò cảm ứng. Điều này không chỉ đảm bảo rằng việc phát hiện tuân theo quy luật chuyển động của thiết kế cam, mà còn tránh quá trình tính toán phức tạp của việc giải quyết bàn nâng tương đương. Tính năng lớn nhất của nó là nó có thể sử dụng dữ liệu gốc của phép đo cam trước đó, điều này đặc biệt có lợi cho việc đo cam tự động.

2. Chạm vào chuyển đổi Probe và thang máy tương đương

Nói chung, phải chọn đầu dò máy công cụ đáp ứng các yêu cầu thiết kế và không được phép chuyển đầu dò cảm ứng. Tất nhiên, trong một số dịp đặc biệt, bạn cũng có thể chọn đầu dò cảm ứng khác với yêu cầu thiết kế để đo. Để thuận tiện cho việc gia công và đo cam, cần thay thế lực nâng van của xi lanh xoay với cánh tay đòn tiếp xúc với biên dạng cam bằng lực nâng của một cặp đầu dò cảm ứng mặt phẳng chuyển động trung tâm.

Khi tính toán lực nâng tương đương, phải đảm bảo rằng vị trí điểm đo trên biên dạng cam trước và sau khi chuyển đổi đầu dò cảm ứng là như nhau, nghĩa là vị trí điểm đo tương đương giống với vị trí điểm đo thiết kế.

Cuối cùng, phải chỉ ra rằng bàn nâng tương đương với góc thiết kế không xét đến sự đồng nhất giữa điểm tiếp xúc đo tương đương sau khi chuyển đầu dò máy công cụ và điểm đo thiết kế, là không phù hợp với yêu cầu thiết kế của cam.