Ba lỗi hệ thống phổ biến của đầu dò máy công cụ

Các công ty sản xuất hoặc người vận hành sử dụng đầu dò máy công cụ biết rằng lỗi hệ thống của đầu dò máy công cụ là lỗi phổ biến nhất trong số các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của đầu dò máy công cụ.

Hiện tại, lỗi hệ thống của đầu dò máy công cụ chủ yếu được chia thành ba dạng: Lỗi tĩnh của đầu dò máy công cụ, lỗi động của đầu dò máy công cụ và lỗi cài đặt của đầu dò máy công cụ. Pioneer sẽ giới thiệu chúng như sau.

1. Lỗi tĩnh của đầu dò máy công cụ

Lỗi tĩnh của đầu dò máy công cụ là do tính nhạy cảm với độ cứng, chiều dài của que thăm dò máy công cụ hoặc bút stylus, hoặc các thông số áp suất tiếp xúc trong quá trình phát hiện. Lỗi này bao gồm lỗi vùng chết và lỗi định vị lặp lại của đầu dò máy công cụ.

Lỗi vùng chết đề cập đến lỗi đo do biến dạng uốn cong của que thăm dò máy công cụ hoặc bút stylus sau khi đầu dò máy công cụ chạm vào phôi.

Như tên cho thấy, lỗi định vị lặp lại của đầu dò máy công cụ là do lỗi được tạo ra trong phép đo định vị lặp lại, và xác suất của lỗi này nói chung là nhỏ. Do đó, trong nhiều trường hợp, sai số tĩnh do đầu dò máy công cụ tạo ra trong phép đo về cơ bản là do sai số vùng chết.

2. Lỗi động của đầu dò máy công cụ

Sai số động của đầu dò máy công cụ liên quan đến tốc độ tiếp xúc của đầu dò máy công cụ và khoảng thời gian lấy mẫu của hệ thống CNC. Tốc độ quá nhanh hoặc quá chậm, hoặc khoảng thời gian đo phát hiện lấy mẫu là nguyên nhân trực tiếp gây ra lỗi. Và loại lỗi này cũng rất dễ kiểm soát. Chỉ cần làm rõ tốc độ phát hiện tốt nhất và khoảng thời gian đo trong quy trình cài đặt.

3. Lỗi cài đặt của đầu dò máy công cụ

Lỗi cài đặt của đầu dò máy công cụ nói chung là do lỗi trong quá trình cài đặt phần mềm và phần cứng của đầu dò máy công cụ. Lỗi này phần lớn do yếu tố con người lắp đặt. Do đó, nói chung, miễn là cài đặt đúng đầu dò máy công cụ tương ứng được cài đặt, lỗi có thể được giải quyết dễ dàng.

Sai số hệ thống của đầu dò máy công cụ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến kết quả đo của đầu dò máy công cụ và kết quả bù sai số đo. Do đó, doanh nghiệp sản xuất hoặc người vận hành máy công cụ nên tìm hiểu để phân tích và hiểu rõ nguyên nhân gây ra lỗi, để có thể khắc phục lỗi tốt hơn và để đầu dò máy công cụ có số liệu chính xác hơn trong quá trình đo và kiểm tra.