Phương pháp đo truyền thống là tháo rời sản phẩm sau khi gia công xong, chuyển đến phòng đo, đo bằng máy đo tọa độ. Điều này bao gồm một công việc tháo rời, một kẹp và một công việc vận chuyển. Đầu dò máy công cụ lưu các quy trình này và chỉ cần thay đổi công cụ sang đầu dò cảm ứng giống như thay đổi công cụ.
Về độ chính xác, cơ sở của phép đo là sự liên kết của các bộ phận, có nghĩa là số liệu đo lường phải phù hợp với số liệu thiết kế. Đo lường như vậy là có ý nghĩa. Trong quy trình đo lường truyền thống, số liệu đã thay đổi do các bộ phận được tháo rời và sau đó được kẹp lại, và hệ tọa độ thường được điều chỉnh trước khi đo. Nếu sử dụng đầu dò máy công cụ, không có việc tháo rời, đo và xử lý các bộ phận, được thực hiện trong cùng một hệ tọa độ và cải thiện độ chính xác của phép đo.
Đầu dò máy công cụ có thể cải thiện hiệu quả của toàn bộ quy trình. Đối với một số đối tượng có yêu cầu độ chính xác thấp và hình dạng bề mặt đơn giản, chúng có thể được kiểm tra trực tiếp sau khi hoàn thiện. Nhưng đối với các bộ phận cong phức tạp, như lưỡi dao, ô trống,… thường cần được xử lý, đo đạc, sau đó gia công lại và đo đạc cho những khu vực không đạt tiêu chuẩn. Có thể dễ dàng hoàn thành các hoạt động kiểm tra và gia công lặp lại với số lượng lớn này bằng đầu dò máy công cụ.
Phương pháp nhận dạng lỗi hình học truyền thống là sử dụng giao thoa kế laser và thanh bi. Phương pháp này tương đối thuần thục và cũng được hầu hết các nhà sản xuất máy công cụ sử dụng. Bây giờ với đầu dò máy công cụ, có một phương pháp thay thế.
Khối đo được xử lý trực tiếp trên máy công cụ. Sau khi gia công, khối gia công được đo trực tiếp bằng đầu dò máy công cụ, và các lỗi hình học khác nhau có thể được xác định bằng cách thiết lập mô hình động học.
English 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
tiếng việt 
Nederland 
