Các thành phần cốt lõi của bộ công cụ bao gồm một công tắc chính xác cao (đầu dò), một tứ diện cacbua xi măng có độ cứng cao và chịu mài mòn (một đầu dò bộ dao) và một thiết bị giao diện truyền tín hiệu (phần còn lại được bỏ qua). Đầu dò tứ diện tiếp xúc với dụng cụ, và lực được truyền đến công tắc có độ chính xác cao thông qua thanh đỡ linh hoạt được lắp đặt bên dưới; tín hiệu chuyển mạch do bộ chuyển mạch gửi được truyền đến hệ thống CNC thông qua thiết bị giao diện truyền tín hiệu để xác định hướng dao, tính toán, bù và truy cập.
Đối với dụng cụ quay động, ngoài việc đo và bù giá trị bù theo hướng chiều dài dao, còn phải đo và bù giá trị bù theo hướng đường kính dao (hai bán kính của dao chia cho giá trị bù của trục). Nếu không, máy không thể gia công phôi có kích thước chính xác.
1. Đầu vào của đường kính và chiều dài của setter công cụ là sai;
2. Kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác được nhập không chính xác, và vị trí ban đầu của phôi được định vị không chính xác;
3. Hệ tọa độ phôi của máy công cụ được đặt không chính xác, hoặc điểm 0 của máy được đặt lại trong quá trình gia công. Va chạm máy công cụ thường xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ, điều này rất có hại và cần tránh.
Do đó, người vận hành cần đặc biệt chú ý đến máy công cụ trong giai đoạn đầu thực hiện chương trình và thay thế máy công cụ. Tại thời điểm này, một khi chương trình được chỉnh sửa không chính xác và đường kính và chiều dài dao được nhập không chính xác, sẽ có thể xảy ra va chạm. Vào cuối chương trình, nếu trục NC rút dao không đúng trình tự, có thể xảy ra va chạm.
Để tránh va chạm nêu trên, người vận hành nên phát huy hết chức năng ngũ quan khi vận hành máy công cụ và quan sát xem máy công cụ có chuyển động bất thường không, có tia lửa, tiếng ồn và âm thanh bất thường, độ rung, và một mùi khét. Nếu thấy trạng thái làm việc của máy công cụ không bình thường thì phải dừng ngay chương trình làm việc của máy công cụ.