Phân loại Máy công cụ

Ⅰ. Máy công cụ

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các chi tiết trong quá trình sử dụng máy công cụ CNC để sản xuất chi tiết sản phẩm. Trong số đó, việc thiết lập chính xác các thông số dao ít khi được chú ý đến. Để gia công phôi đạt kích thước theo yêu cầu của quá trình và đáp ứng các yêu cầu về dung sai hình học, việc thiết lập chính xác các thông số của dao là một trong những yêu cầu cơ bản. Phương pháp gá đặt trong máy công cụ là sử dụng bộ thiết bị gá đặt máy công cụ trên bàn làm việc của máy công cụ để đo các dụng cụ trong ổ chứa dao theo quy trình đã thiết lập, sau đó so sánh dụng cụ trong máy với vị trí chuẩn hoặc dao chuẩn để lấy chiều dài hoặc đường kính của dao và tự động cập nhật vào bảng thông số dao NC tương ứng. Sử dụng thiết bị cài đặt máy công cụ để cài đặt trong máy công cụ là chính xác, tự động và thời gian thực và không có yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành; nhược điểm là đầu dò cài đặt công cụ cần được cấu hình riêng biệt.

Ⅱ. Phân loại và phạm vi ứng dụng của máy công cụ thiết lập:

Bộ thiết lập máy công cụ thường bao gồm các cảm biến, giao diện tín hiệu và phần mềm chương trình macro cài đặt công cụ. Theo chế độ làm việc của cảm biến, thiết bị cài đặt trong máy công cụ có thể được chia thành thiết bị cài đặt công cụ loại tiếp xúc và thiết bị cài đặt công cụ laze. Độ chính xác đo lặp đi lặp lại của chính bộ công cụ tiếp xúc là 1μm, có thể được chia nhỏ thành các loại sau theo các chế độ truyền tín hiệu khác nhau của bộ công cụ.

1. Bộ dụng cụ loại cáp

Thiết bị gá đặt công cụ dạng cáp có tỷ lệ giá thành đơn lẻ tốt nhất vì nó không yêu cầu bộ phận chuyển đổi của tín hiệu cài đặt công cụ, vì vậy nó là phổ biến nhất trong công việc. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là có hiện tượng kéo cáp nên hạn chế ứng dụng của nó. Do đó, loại bộ dao này hầu như chỉ phù hợp với các máy phay / trung tâm gia công ba trục có quy mô vừa và nhỏ.

2. Bộ công cụ hồng ngoại

Phạm vi truyền tín hiệu của bộ dao hồng ngoại nói chung là trong vòng 6m. Ưu điểm là sử dụng công nghệ hồng ngoại mã hóa HDR (truyền dữ liệu tốc độ cao), nhờ đó tránh được những phiền phức và mất an toàn tiềm ẩn do việc kéo cáp. Sau khi công cụ được đặt, nó có thể được lấy ra khỏi bề mặt làm việc bất cứ lúc nào mà không chiếm không gian xử lý và nhiều máy công cụ có thể dùng chung một bộ công cụ, điều này có thể giảm chi phí tổng thể. Nhược điểm là không tiết kiệm chi phí khi sử dụng trên một trung tâm gia công nhỏ.

3. Bộ công cụ không dây

Phạm vi truyền tín hiệu vô tuyến của bộ công cụ không dây nói chung là hơn 10m. Ưu điểm là phạm vi truyền tín hiệu vô tuyến lớn, không dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường. Sau khi công cụ được thiết lập, nó có thể được lấy ra khỏi bề mặt làm việc bất cứ lúc nào mà không chiếm không gian xử lý và nhiều máy công cụ có thể dùng chung một bộ công cụ, điều này có thể giảm chi phí tổng thể. Loại bộ dao này chủ yếu được sử dụng cho các máy công cụ lớn / nặng / lớn.

4. Thiết bị cài đặt công cụ laser

Nguyên tắc cơ bản của bộ công cụ laser là sử dụng chùm tia laser hội tụ làm phương tiện kích hoạt và tín hiệu kích hoạt được tạo ra khi chùm tia laser được che chắn bởi công cụ quay. Thiết bị cài đặt dụng cụ laser áp dụng phép đo không tiếp xúc, không có lực tiếp xúc khi cài đặt dụng cụ và nó có thể đo các dụng cụ rất nhỏ mà không có nguy cơ gãy dụng cụ nhỏ do lực tiếp xúc. Đồng thời, do dao quay với tốc độ cao ở tốc độ xử lý trong quá trình đo, trạng thái đo gần như giống với trạng thái xử lý thực tế, giúp cải thiện độ chính xác thực tế của việc cài đặt dụng cụ. Do sử dụng công nghệ laze, bộ gá dao có thể quét hình dạng của dụng cụ để đo đường bao của dụng cụ và có thể theo dõi mức độ hư hỏng của một cạnh duy nhất của dụng cụ nhiều cạnh. Nhược điểm chính là cấu trúc phức tạp, và cần phải có thêm nguồn không khí chất lượng cao để bảo vệ cấu trúc bên trong. Chi phí tương đối cao, và nó chủ yếu thích hợp cho các trung tâm gia công tốc độ cao.